非電量電測量技術(shù)具有測量精度高、反應(yīng)速度快、能自動連續(xù)地進(jìn)行測量、可進(jìn)行遙測、便于自動記錄，可與計算機(jī)連接進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、可采用微處理器做成智能儀表、能實現(xiàn)自動檢測與轉(zhuǎn)換等優(yōu)點，在國民經(jīng)濟(jì)各部門得到廣泛應(yīng)用。

  隨機(jī)誤差是由很多復(fù)雜因素的微小變化的總和引起的，如儀表中傳動部件的間隙和摩擦、連接件的彈性變形、電子元器件的老化等。隨機(jī)誤差具有隨機(jī)變量的一切特點這種方法預(yù)先將被測量器具的系統(tǒng)誤差檢定或計算出來，做出誤差表或誤差曲線，然后取與誤差數(shù)據(jù)大小相同而符號相反的值作為修正值，將實際測得值加上相應(yīng)的修正值，即可得到不包含該系統(tǒng)誤差的測量結(jié)果。

   在機(jī)械制造業(yè)中，需要測量位移、尺寸、力、振動、速度、加速度等機(jī)械量參數(shù)，利用非電量電測儀器，監(jiān)視刀具的磨損和工件表面質(zhì)量的變化，防止機(jī)床過載，控制加工過程的穩(wěn)定性。此外，還可用非電量電測單元部件作為自動控制系統(tǒng)中測量反饋量的敏感元件（如光柵尺、容柵尺等）控制機(jī)床的行程、啟動、停止和換向。在化工行業(yè)需要在線檢測生產(chǎn)過程的溫度、壓力、流量、物位等熱工量參數(shù)，實現(xiàn)對工藝過程的有效控制，確保生產(chǎn)過程能正常高效地進(jìn)行，確保生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生。

 由于微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，對電量的測量技術(shù)相應(yīng)地得到提高，如準(zhǔn)確度高、靈敏度高、反應(yīng)速度快、能夠連續(xù)進(jìn)行測量、自動記錄、遠(yuǎn)距離傳輸和組成測控網(wǎng)絡(luò)等?？墒?，在工程上所要測量的參數(shù)大多數(shù)為非電量，如機(jī)械量（位移、尺寸、力、振動、速度等）、熱工量（溫度、壓力、流量、物位等）、成分量（化學(xué)成分、濃度等）和狀態(tài)量（顏色、透明度、磨損量等），因而促使人們用電測的方法研究非電量，即研究用電測的方法測量非電量的儀器儀表，研究如何能正確和快速地測得非電量的技術(shù)。

 傳感器的靜態(tài)特性曲線可通過實際測試獲得。在實際應(yīng)用中，為了得到線性關(guān)系，往往引入各種非線性補償環(huán)節(jié)。如采用非線性補償電路或計算機(jī)軟件進(jìn)行線性化處理，或采用差動結(jié)構(gòu)，使傳感器的輸出-輸入關(guān)系為線性或接近線性。

 在時域內(nèi)研究傳感器的動態(tài)特性時，常用的激勵信號有階躍函數(shù)、脈沖函數(shù)和斜坡函數(shù)等。傳感器對所加激勵信號的響應(yīng)稱為瞬態(tài)響應(yīng)。 標(biāo)定的基本方法是利用一種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備產(chǎn)生的已知非電量（如標(biāo)準(zhǔn)力、壓力、位移等）作為輸入量，輸入待標(biāo)定的傳感器，得到傳感器的輸出量。然后將傳感器的輸出量與輸入的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而獲得一系列校準(zhǔn)數(shù)據(jù)或標(biāo)定曲線。有時輸入的標(biāo)準(zhǔn)量利用標(biāo)準(zhǔn)傳感器檢測而得，這時的標(biāo)定實質(zhì)上是待標(biāo)定傳感器與標(biāo)準(zhǔn)傳感器之間的比較。

開發(fā)傳感器的新型敏感元件材料和采用新的加工工藝。新型敏感元件材料的開發(fā)和應(yīng)用是非電量電測技術(shù)的一項重要任務(wù)，其發(fā)展趨勢為：從單晶體到多晶體、非晶體，從單一型材料到復(fù)合型材料、原子（分子）型材料的人工合成。傳感器是一種以一定精確度把被測量（主要是非電量）轉(zhuǎn)換為與之有確定關(guān)系、便于應(yīng)用的某種物理量（主要是電量）的測量裝置。這一定義包含了以下幾方面的含義：①傳感器是測量裝置，能完成檢測任務(wù)；②它的輸入量是某一被測量，如物理量、化學(xué)量、生物量等；